精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；“益”即所有經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟效益。

        從微觀操作層面來看，印刷企業(yè)實施精益管理具體可從企業(yè)的4個管理目標(財務(wù)、成本、質(zhì)量、效率)、2個管理工具(5S、可視化)等6個維度談起。

        1.財務(wù)意識與經(jīng)營

        印刷企業(yè)的部門經(jīng)理一般都不具備相關(guān)的財務(wù)知識，在印刷生產(chǎn)管理過程中，不能從財務(wù)的角度對生產(chǎn)系統(tǒng)或部門進行經(jīng)營和管理，從而容易造成一些浪費。另外，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對每個工序、每個環(huán)節(jié)的審核與報價把關(guān)不嚴，沒有建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對于物料損耗、質(zhì)量損失沒有進行財務(wù)核算，一個訂單做完，到底是虧是賺也沒人清楚，在生產(chǎn)會議或者產(chǎn)銷管理會議上也不會有人從財務(wù)角度進行檢討、總結(jié)，中高層管理人員都不清楚相應(yīng)的財務(wù)收益。相反，如果企業(yè)能夠在財務(wù)方面適當開放，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營規(guī)劃中財務(wù)控制的重點方向，掌握財務(wù)知識，將對企業(yè)的利潤保障大有裨益。

        2.物料成本控制

        現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標準，但僅僅制定物料損耗標準是不夠的，還需建立BOM物料清單并進行相應(yīng)的審核與控制。例如，虎彩集團針對每一個訂單，在生產(chǎn)前都會填寫B(tài)OM物料清單，并在打樣階段進行工藝評審。筆者知道的一家港資印刷企業(yè)，對成本控制非常嚴格，印刷中無論補料數(shù)量多少，都必須經(jīng)過公司老板簽字核準，并查清楚補料的原因，之后倉庫才能發(fā)放物料。通過這樣的手段，該公司在企業(yè)內(nèi)部營造了一個良好的成本控制氛圍，車間機臺人員在操作過程中時刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤。

        3.質(zhì)量風(fēng)險識別與預(yù)防

        印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點放在質(zhì)量風(fēng)險識別與預(yù)防上。例如，在進行工藝評審時，質(zhì)量經(jīng)理要充分評估復(fù)雜工序或者客戶特殊要求可能會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風(fēng)險。浙江上峰包裝集團有限公司在生產(chǎn)工程單上設(shè)有一個欄目，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險進行提醒與預(yù)防?；⒉始瘓F在質(zhì)量事故數(shù)據(jù)化管控方面也很有成效，其每一個訂單從印前設(shè)計到最后出貨的每個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題、損耗都有清楚、準確的記錄，這樣做的好處非常明顯：①為企業(yè)的精益管理打下了堅實的基礎(chǔ);②為生產(chǎn)車間持續(xù)改善質(zhì)量提供了依據(jù)與方向，使質(zhì)量總結(jié)不至于流于形式;③建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預(yù)防、印中控制、印后總結(jié)得到很好的實現(xiàn);④通過質(zhì)量分析報告，明確了質(zhì)量損失金額，強化了車間人員的質(zhì)量意識，并通過質(zhì)量的持續(xù)改善增加了企業(yè)的利潤。

        4.生產(chǎn)效率提升

        精益管理的主要目的之一就是提高生產(chǎn)效率。因此，如何提高生產(chǎn)效率是印刷企業(yè)實施精益管理必須解決的重要問題之一。筆者認為，生產(chǎn)效率的檢討與改善，首先要建立在數(shù)據(jù)收集與分析系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，比如，是什么原因?qū)е峦C、效率下降?哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題?哪些人的責(zé)任?今后該如何避免?整個生產(chǎn)流程的瓶頸在哪，如何克服?是否可以提前做好相應(yīng)的準備工作?

        虎彩集團在提升生產(chǎn)效率方面有諸多經(jīng)驗：①建立生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)報告;②實施快速換模(SMED)項目，將每個操作步驟細化、標準化，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn);③建立詳細的作業(yè)指引;④生產(chǎn)計劃排期在下達生產(chǎn)車間時，車間主任與PMC計劃員進行交接，并承諾生產(chǎn)進度按期完成，如完不成要說明理由，并進行檢討與總結(jié);⑤車間主任拿到訂單后，要根據(jù)產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度、質(zhì)量要求高低以及生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)能，找出瓶頸工序，并提前安排，做好相應(yīng)準備，確保生產(chǎn)線的順暢運行。

        5.現(xiàn)場5S的宣導(dǎo)與執(zhí)行

        5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向，促進現(xiàn)場管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)、降低成本的法寶。如果一個車間連基本的5S都做不好，那么產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都難以得到保障。因此，要想實現(xiàn)精益管理，5S管理必不可少，可以說，5S管理是精益管理中最基礎(chǔ)、最有效、最可行、最直觀的一個專題。5S管理真正做到位的話，可以及時看出生產(chǎn)現(xiàn)場哪個地方有問題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機臺人員進行改善。

        6.可視化管理

        精益管理的一個關(guān)鍵前提是盡早抓住問題并消除它們產(chǎn)生的根源，可視化管理則有助于這一進程。可視化管理是指利用IT系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)，使重要的業(yè)績數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中的任何指標都能夠隨時被看到，使問題發(fā)生時能夠立即采取行動，防止問題被掩蓋。

        例如，中華商務(wù)在印刷車間安裝了LED電子顯示屏，并與印刷機控制系統(tǒng)相連接，當印刷機運轉(zhuǎn)的時候，LED電子顯示屏上就會顯示印刷機的運轉(zhuǎn)速度，車間管理人員能夠時刻看到印刷機是否正常運轉(zhuǎn)。安興紙業(yè)在會議室懸掛了企業(yè)的經(jīng)營管理目標，企業(yè)管理人員能夠十分清楚每個月的目標是否完成。東莞永發(fā)將作業(yè)指引、注意事項、流程標準等都貼在印刷車間墻壁上，生產(chǎn)訂單懸掛在車間看板上，訂單進度標明在小黑板上等。

        規(guī)范化、標準化、數(shù)據(jù)化是印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必要手段，而精益管理是微利時代的印刷企業(yè)實現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、有利潤、有價值、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。持續(xù)推進精益管理是一項長期的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、中層經(jīng)理、基層員工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地實施，且將這種精益管理的文化、思維與行為習(xí)慣深入骨髓。只有這樣，印刷企業(yè)才能打造一條制造環(huán)節(jié)的精益價值鏈，建立全新的商業(yè)生態(tài)環(huán)境，從而保障企業(yè)的利潤。