1980 年，上海第十五絲織廠在全國首家引進日本津田駒 ZW 型噴水絲織機 52 臺，因其具有車速高、質(zhì)量優(yōu)、看臺多、故障少、電子化顯示生產(chǎn)情況等特點，立即在國內(nèi)紡織界引起哄動，在絲綢行業(yè)刮起了一股噴水織機引進風(fēng)，至1992 年，全國絲織廠共引進日本日產(chǎn)LW 型噴水織機 2190臺，日本津田駒 ZW 型噴水織機 1824臺，意大利JH-1000型噴水織機 120臺，捷克H175U型噴水織機 20臺，噴水織機成為絲織行業(yè)引進最多的無梭織機機種。
由于合纖綢需求增長，而噴水織機又是最適合生產(chǎn)合纖綢的機種，且合纖仿真絲綢的高利潤可使投入能在較短時間內(nèi)獲得回報，因而不但絲織業(yè)的噴水織機引進熱繼續(xù)升溫，而且棉紡等其他紡織行業(yè)也開始引進噴水織機，同時，國產(chǎn)噴水織機也銷勢漸好，不但有外商投資的，而且有國營和民營投資的，有引進技術(shù)的，也有仿制改進的，噴水織機在全國遍地開花。據(jù)統(tǒng)計，1999年，棉紡織行業(yè)共有棉織機696213臺，其中無梭織機 58687臺，占8.43%，而噴水織機占無梭織機的比例為 13.36%；絲織行業(yè)共有絲織機196943 臺，其中無梭織機30410臺，占 15.44%，而噴水織機占無梭織機的比例為 79.82%。噴水織機織造的技術(shù)性帶來了較好的經(jīng)濟性，而其對制織合纖的特別適應(yīng)性又使其在當(dāng)代無梭織機中脫穎而出，顯示出旺盛的生命力。
1 噴水織造的技術(shù)性
1.1 噴水織造引緯的特點
織機引緯方式主要有三種：一種是有梭織機的梭子引緯，緯絲呈握持狀態(tài)，這種引緯方式受原料品種、狀態(tài)(并合數(shù)、加捻度)和梭口形狀的影響較?。坏诙N是無梭織機中的劍桿織機和片梭織機，依靠劍桿頭和片梭完成引緯，緯絲呈半握持狀態(tài)，這種引緯方式受原料品種、狀態(tài)和梭口形狀的影響也較??；第三種是噴氣織機和噴水織機，依靠氣流束和水流束引緯，緯絲飛行呈自由狀態(tài)，這種引緯方式受原料品種、狀態(tài)和梭口形狀的影響較大。無梭織機與有梭織機的最大區(qū)別在于引緯，而噴水織造引緯的特點主要為以下二點。
(1)自由引緯 
原料若為多纖維的復(fù)絲，當(dāng)單側(cè)引緯絲線切斷時，頭端蓬松，因而難以從梭口的一側(cè)引向另一側(cè)；緯絲若加了強捻，絲線扭矩和拉力作用使絲線旋轉(zhuǎn)而難以順利引緯；而不清晰梭口，特別是梭口中有毛絲時，經(jīng)絲和毛絲會將緯絲兜碰住，從而形成缺緯。所以，噴水織造用的緯絲最好是熱塑性纖維，當(dāng)緯絲被高溫的電熱刀切斷時，頭端形成燒結(jié)點，防止多纖維頭端蓬松難以引緯的現(xiàn)象；高捻度的絲線定形要好，扭矩服貼，絲線不旋轉(zhuǎn)，并采用清晰梭口，嚴(yán)格防止梭口中有毛絲、雜物等。
(2)水流引緯 
噴水織機依靠水流束完成引緯，水流束的集束性要優(yōu)于氣流束，因而對緯絲的“運載性”也比氣流束好，噴水織機對長纖維的引緯狀況比噴氣織機好。但是水流束造成梭口近區(qū)的經(jīng)絲和織物濕潤，只有疏水性纖維才能適應(yīng)。滌綸的標(biāo)準(zhǔn)回潮率是 0.4%，錦綸的標(biāo)準(zhǔn)回潮率為 4%，它們是名副其實的疏水性纖維，作為經(jīng)絲，并經(jīng)上漿，不但能完成織造，而且由于濕潤的經(jīng)絲而解除了因綜絲、鋼筘反復(fù)摩擦造成絲線靜電的困擾。但對標(biāo)準(zhǔn)回潮率在14%而非熱塑性纖維的粘膠絲和標(biāo)準(zhǔn)回潮率為 11%且有絲膠的桑蠶絲，就難以織造了。

1.2噴水織機緯絲的飛行狀況
用同步閃光儀觀察噴水織造時緯絲在不同飛行階段的飛行情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)噴射滌綸低彈絲時，由于纖維蓬松，乘載性好，因而緯絲飛行狀況良好，但頂端飛行不穩(wěn)定，容易彎曲，從而引起織機空關(guān)車、緯不到頭等；當(dāng)噴射滌綸強捻絲時，因纖維經(jīng)加捻集束緊密，絲身發(fā)硬，含水能力下降，并有扭矩的作用，緯絲飛行不穩(wěn)定，呈彎曲的飄游狀態(tài)；當(dāng)噴射普通滌綸長絲時，因纖維含水適中，頭端燒結(jié)集束性較好，且絲身較軟，飛行狀況良好。因而日常生產(chǎn)中，用普通滌綸絲作緯絲進行噴水織造，效果最好，織造十分順利。

2 噴水織造的經(jīng)濟性
各種無梭織機及多相織機的技術(shù)經(jīng)濟性綜合比較的情況如表1 所示。從表1可知，除多相織機外，噴水織機在平均引緯速度和效率上都顯示出其優(yōu)越性。據(jù)分析，生產(chǎn)同產(chǎn)量的織物，如果ZW-100型噴水織機需要 100 臺的話，則有梭織機Ruti-c型需300 臺，劍桿織機 R-100F型需250 臺，片梭織機 PU型需130 臺。

日本纖維機械研究委員會發(fā)表的各種新型織機性能的比較評分表明，若以 10分為滿分，噴水織機的總評分為7.71分，是各種織機中最高的。但從小批量多品種適應(yīng)性來看，局限性較大，其分?jǐn)?shù)遠比劍桿織機和片梭織機低，但比噴氣織機稍好一些。

3 噴水織造的技術(shù)現(xiàn)狀
合纖織物需求的快速增長，不但為噴水織機提供了快速發(fā)展的空間，而且纖維原料和織物品種的不斷更新，人們對織造技術(shù)效率不斷提出的新要求，促使噴水織機及噴水織造技術(shù)逐步提高，經(jīng)過十多年的發(fā)展，噴水織造的技術(shù)水平出現(xiàn)了新面貌。
3.1 車速提高
常規(guī)、大批量投產(chǎn)的速度已從過去的 500r/min提高到 700r/min 以上，有些機型的生產(chǎn)車速可達900r/min，實驗和展覽車速達到1000~120r/min。
3.2 品種突破
噴水織機在 80年代以制織尼絲紡、滌平紡為主，隨著合纖仿真絲綢加工技術(shù)的迅速發(fā)展，品種局限性已有很大突破，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
(1)采用多臂織機和雙噴、自由選色使產(chǎn)品豐富多彩。過去的噴水織造以單噴單種緯、平紋踏盤開口為主，由于多臂機高速技術(shù)的突破，并在高速噴水織機上獲得廣泛應(yīng)用，以及雙噴和自由選色技術(shù)的研究推廣成功，目前的噴水織機已能制織斜紋、緞紋、三原組織的變化組織、條子、格子織物及小花紋織物，織物品種千變?nèi)f化。
(2)從單一的常規(guī)纖維的織造，向差別化纖維的開 發(fā)，向 仿 真 絲 綢、仿 毛 織 物 發(fā) 展。過 去 以76dtex(68D)、78dtex(70D)、111dtex(100D)、167dtex(150D)等常規(guī)的滌絲、錦絲為主，目前不但能織常規(guī)絲，而且能織低彈絲、強捻絲、異形絲、異收縮絲；不但能織普通絲，而且能織細(xì)旦絲、分裂型超細(xì)絲；不但能織單一纖維，而且能織復(fù)合絲、包纏絲。原料是品種開發(fā)的基礎(chǔ)，原料適應(yīng)面的提高使噴水織造的品種范圍有了較大的突破。
(3)從薄型織物的織造向厚、重型織物的織造發(fā)展。絲綢長絲織物以輕薄產(chǎn)品為主，由于受時裝潮流“薄型織物向厚型發(fā)展，厚型織物向薄型發(fā)展”的影響，以及長絲織物向更為廣泛的領(lǐng)域拓展，特別是向仿毛型產(chǎn)品的發(fā)展，要求噴水織機也從輕型織機向重型織機發(fā)展，機架的加固、打緯機構(gòu)的改進，使厚重型織物在噴水織機上織造十分順利，因而仿毛產(chǎn)品、重磅合纖綢、加強捻的仿麻厚重綢，都能在噴水織機上織造。
(4)織機可織門幅趨寬。過去噴水織機織造的織物幅寬一般為 100cm，經(jīng)過對引緯噴嘴的改進，目前織幅已達到 160~180cm， 適應(yīng)了當(dāng)代服裝裁制技術(shù)的要求。由于解決了制織纖維、組織、綢重、幅寬等問題，目前噴水織機制織的織物豐富多彩，能滿足各層次消費者的需要，為與有梭織機在品種上競爭創(chuàng)造了較好條件，但在提花織造上尚未有實質(zhì)性突破。
3.3 準(zhǔn)備設(shè)備進一步優(yōu)化配套
無梭織造的準(zhǔn)備生產(chǎn)工序短，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高、織機效率的發(fā)揮創(chuàng)造了條件，而準(zhǔn)備設(shè)備的進一步優(yōu)化配套，更使噴水織機顯示出優(yōu)越性。主要是整經(jīng)、上漿技術(shù)的改進，過去一般是先分軸整經(jīng)漿經(jīng)，再并軸，是兩步法生產(chǎn)。由于經(jīng)絲在較稀疏能防止相互黏搭的狀況下整漿，所以漿絲質(zhì)量基本上能滿足要求，無論是經(jīng)軸的質(zhì)量，還是生產(chǎn)效率的提高，都比原先的分條整漿一步法好。
隨著生產(chǎn)的進一步發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的進一步提高，分軸整經(jīng)、分軸漿經(jīng)、并軸的三步法投入生產(chǎn)，并成為當(dāng)今整漿的主體生產(chǎn)工序和設(shè)備，它不但能為漿經(jīng)提供可順利生產(chǎn)的經(jīng)軸，減少漿經(jīng)時的停臺，防止因過長的高熱烘烤絲線回縮而形成織物橫檔的弊病，而且在上漿過程中，能對經(jīng)軸上的絲線質(zhì)量進行一次檢查，雖然增加了一道生產(chǎn)工序，但對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提高帶來了前所未有的好處。后來發(fā)展的準(zhǔn)備加工法是將合纖紡絲生產(chǎn)后加工牽伸工序和織造前的整經(jīng)、上漿組合成一體的加工技術(shù)，打破了傳統(tǒng)的分步間斷加工的方式，即將合纖POY 絲(預(yù)取向絲)直接上筒子架，連續(xù)進行整經(jīng)、絲線整體牽伸，然后網(wǎng)絡(luò)、上漿，一步加工成經(jīng)軸，它可以有效地保證各單絲張力的均勻一致，從而提供質(zhì)量優(yōu)越的漿軸，但該設(shè)備占地面積大，投入大，大面積推廣受到了限制。倍捻機的穩(wěn)定生產(chǎn)為噴水織造提供了捻度均勻的絲線，也是噴水織造準(zhǔn)備設(shè)備進一步優(yōu)化的重要方面，從而使噴水織機生產(chǎn)的喬縐類產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，成為消費者十分喜愛的褲料。
3.4 計算機管理為噴水織造的科學(xué)管理創(chuàng)造了條件
90年代后，國際上普遍采用了“織機工廠計算機集中管理系統(tǒng)”，即LAN系統(tǒng)，不但可以隨時反映出織機的車速、產(chǎn)量、效率、停臺時間等，而且可以連串反映出車間、班組，班、日、月織機的上述數(shù)據(jù)，為科學(xué)管理創(chuàng)造了良好的條件。后來，又普遍采用現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，即 CRT系統(tǒng)，實現(xiàn)了人機對話，為建噴水織機無人車間創(chuàng)造了條件。